真空出料泵出現(xiàn)高溫環(huán)境問題的原因及解決教學(xué)方法

在真空出料泵運(yùn)行過程中，一旦出現(xiàn)高溫問題，將嚴(yán)重影響設(shè)備的連續(xù)使用，高溫問題也是用戶一直困惑的大問題。負(fù)壓泵因?yàn)榫邆湟贿M(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個(gè),并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓,排氣嘴處形成微正壓。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個(gè)主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的一部分。真空出料泵該泵由磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵體、前后蓋、葉輪、定位板、齒輪、主被軸等部分組成，外觀小巧精美、流量平穩(wěn)以下是設(shè)備高溫的原因及解決方法：1、高溫問題的原因分析：1、高溫問題的原因分析： 風(fēng)扇葉片的數(shù)量較少，并且產(chǎn)生的空氣量較小。 2.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低、風(fēng)壓低、風(fēng)量低。 3.電機(jī)功率大，電流大，溫度高。 4.電機(jī)附有灰塵和油，降低了散熱能力，使設(shè)備溫度升高。 5.電機(jī)母線電壓為380V，由于電纜壓降和負(fù)載分布不均勻，電機(jī)實(shí)際施加電壓僅為365V，電壓較低，運(yùn)行電流較大。 高溫問題的解決方法：1、電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速與真空泵相匹配，不能改變。 風(fēng)扇安裝在電機(jī)的主軸上，電機(jī)的速度決定了風(fēng)扇的速度，不能更換。 2.雖然增加風(fēng)扇葉片的數(shù)量可以起到一定作用，但當(dāng)葉片數(shù)量增加時(shí)，很難找到動(dòng)平衡，如果對準(zhǔn)不好，電機(jī)的振動(dòng)會(huì)增加。 3.將真空泵母線電壓調(diào)整到400V。 4.定期清潔真空泵電機(jī)上的灰塵，保持電機(jī)散熱器清潔，提高電機(jī)散熱能力。 5.將原真空泵的風(fēng)扇罩延長40cm，增加一個(gè)與風(fēng)扇罩直徑相同的軸流風(fēng)扇，軸流風(fēng)扇電機(jī)功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V，保持原風(fēng)扇。 6.軸流風(fēng)機(jī)設(shè)有功率控制，軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)無聯(lián)鎖。 真空泵啟動(dòng)后，軸流風(fēng)扇及時(shí)啟動(dòng)，停機(jī)30分鐘后停止軸流風(fēng)扇，使主電機(jī)完全冷卻。 三、高溫解決方案的效果：1、降低主電機(jī)的絕緣老化速度，延長其使用壽命。 在調(diào)節(jié)電壓之后，隔膜泵的操作電流減小到210A，并且發(fā)熱量相對減小。 3.盡量平衡兩母線段的負(fù)荷分布，防止某母線段負(fù)荷過大導(dǎo)致壓降過大。 4.軸流風(fēng)機(jī)可手動(dòng)控制，主電機(jī)停止后，軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行，使主電機(jī)完全冷卻。 軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，氣壓高，冷卻效果大大提高，在相同環(huán)境溫度和負(fù)載電流下，真空出料泵主電機(jī)溫度降低12 ℃。 通過對真空出料泵高溫問題的研究發(fā)現(xiàn)，真空泵的高溫主要是由電機(jī)的發(fā)熱引起的，因此解決方法主要圍繞電機(jī)，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。 除此之外，設(shè)備還存在需要理解的其他問題。